皮帶機(jī)上撒料是一個普遍存在的問題，其原因是多方面的。
皮帶機(jī)撒料原因：
跑偏撒料運行時，皮帶機(jī)輸送帶兩邊高度變化，一端高一端低，物料從下端散開;
轉(zhuǎn)運點上的撒料(主要是落料斗，導(dǎo)向槽等)。如果帶式輸送機(jī)嚴(yán)重超載，帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽擋料膠裙損壞，導(dǎo)料槽上鋼板設(shè)計時離皮帶較遠(yuǎn)的橡膠裙板，使物料沖出導(dǎo)料槽;
帶槽的皮帶懸掛時的卸料。凹段曲率半徑過大的帶段將使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶的成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已離開槽形托輥組，一般槽角變小，物料撒出來。
對策：
調(diào)節(jié)皮帶機(jī)輸送帶;
運輸容量控制，加強(qiáng)維護(hù);
為了避免這類情況的發(fā)生，設(shè)計階段應(yīng)盡量采用較大的凹段曲率半徑。
平時使用時，對皮帶機(jī)出現(xiàn)的故障要進(jìn)行科學(xué)的分析，找出具體的處理方法。并且正確地維護(hù)和保養(yǎng)皮帶機(jī)才能有效地保證皮帶機(jī)的運行。
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